、设备维护与检修职责
1. 日常巡检与预防性维护
设备检查：
按计划对生产设备、动力系统（如电机、泵、压缩机）、电气线路、管道阀门等进行巡检，记录运行参数（温度、振动、异响等），及时发现潜在隐患（如螺栓松动、润滑不足、绝缘老化）。
执行设备定期保养（如换油、除尘、校准仪表），填写《设备维护日志》，确保设备性能达标。
预防性维护：
根据设备使用周期制定维护计划（如每 500 小时更换滤芯、每年校准压力表），提前更换易损件（如轴承、密封圈），降低突发故障概率。
2. 故障诊断与抢修
快速响应：
接到设备故障报修后，携带工具（万用表、扳手、示波器等）与备件赶赴现场，通过目视检查、仪器检测（如测振仪、绝缘电阻表）定位故障源（如机械卡滞、电路短路、传感器失灵）。
故障处理：
对机械故障（如齿轮磨损、皮带断裂）进行拆卸更换，对电气故障（如电机过载、线路漏电）排查线路并修复，对控制系统故障（如 PLC 程序异常）进行参数调试或程序重置。
紧急情况下（如设备停机影响生产），优先采取临时抢修措施（如 bypass 故障部件），确保生产连续性，事后再彻底检修。
3. 备件与工具管理
统计常用备件（如轴承、熔断器、密封件）库存，根据损耗规律提出采购需求，避免因备件短缺延误维修。
维护工具设备（如液压千斤顶、电焊机）的完好性，定期校准测量仪器（如压力表、万用表），确保工具精度符合安全标准。
二、安全操作与规范执行
1. 作业安全管控
防护措施：
维修前切断设备电源、气源并挂牌上锁，设置警示标识；高空作业时佩戴安全带，受限空间作业需检测氧气含量与有害气体浓度，确保符合安全标准。
接触易燃易爆介质（如油品、燃气）时使用防爆工具，焊接作业前清理周边可燃物，配备灭火器。
合规操作：
严格遵守《设备维修安全规程》，不擅自修改设备结构（如拆除安全联锁装置），对特种设备（如压力容器、起重机械）维修需持证上岗（如焊工证、电工证）。
2. 隐患排查与应急处置
发现设备安全隐患（如防护栏缺失、接地不良）立即整改，无法当场处理的需上报并设置临时防护措施。
参与设备事故应急演练，掌握火灾、触电等事故的急救流程（如心肺复苏、灭火器使用），发生事故时配合抢险并分析原因。

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